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喷砂
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、汕尾陆丰石英砂、汕尾陆丰铁砂、汕尾陆丰海砂、汕尾陆丰金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
与其它前处理工艺(如酸洗、汕尾陆丰工具清理)对比
1)喷砂处理是彻底、汕尾陆丰通用、汕尾陆丰迅速、汕尾陆丰效率 的清理方法.
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接



表面喷砂处理(元开)机械设备(陆丰县分公司)的目标是:向我们的用户提供高价值服务,每一个售后服务员工应优先考虑用户的利益。
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1、汕尾陆丰同城工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、汕尾陆丰同城喷砂直径、汕尾陆丰同城喷砂的角度和速度、汕尾陆丰同城零件的原始表面粗糙度.
在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果.
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果
2、汕尾陆丰同城喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、汕尾陆丰同城喷砂流速度、汕尾陆丰同城喷砂流量、汕尾陆丰同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门(Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高.
在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片(用于有色金属试验)、汕尾陆丰同城A试片(常用)、汕尾陆丰同城C试片(更高强度)来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高.
3、汕尾陆丰同城喷砂覆盖率
覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜(放大镜)下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍.
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、汕尾陆丰同城喷砂直径、汕尾陆丰同城喷射角度和距离、汕尾陆丰同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、汕尾陆丰同城喷射的角度越小、汕尾陆丰同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、汕尾陆丰同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.



不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理(包括化学抛光与电化学抛光、汕尾陆丰电镀、汕尾陆丰钝化、汕尾陆丰着黑色、汕尾陆丰着彩色、汕尾陆丰化学加工等)前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、汕尾陆丰存在毛刺、汕尾陆丰形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、汕尾陆丰毛刺、汕尾陆丰不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油(诸如柴油、汕尾陆丰机油、汕尾陆丰凡士林、汕尾陆丰石蜡乍)以及动物和植物油(如豆油、汕尾陆丰茶油、汕尾陆丰菜籽油、汕尾陆丰猪油、汕尾陆丰牛油等),三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、汕尾陆丰切削油、汕尾陆丰睡火抽、汕尾陆丰磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、汕尾陆丰尘埃颗粒、汕尾陆丰热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
